牛皮怎么做成皮革？

一、牛皮怎么做成皮革？

制成成品皮革需要经过几十道工序：生皮----浸水----去肉----脱脂----脱毛----浸碱----膨胀----脱灰----软化----浸酸----鞣制----剖层----削匀----复鞣----中和----染色----加油-----填充-----干燥----整理----涂饰----成品皮革。

马鞍皮：经过植物单宁酸鞣制后，打磨皮面，使其呈现出光泽感，厚实耐用的皮革。因为原本是用来制作马鞍的皮革，故称为马鞍皮。打蜡皮是在植鞣法处理的牛皮表面，施以抛光处理，让脏污不易附着在皮革上。此种皮革无法进行染色，但也不需使用完成剂再处理。

牛皮革保养注意事项

经常使用柔软布擦拭，以免脏污，使皮革变质，一定要轻轻拂拭，以防太用力而使皮包泛白，留下痕迹。

皮革失去光泽，可用皮革上光剂上光，切莫用皮鞋油去揩擦。防护液最好用真皮沙发专用液体软性蜡，否则皮具的皮质会变硬，并迅速老化。

皮革起皱，可用熨斗熨烫，温度可掌握在60—70℃之间。烫时要用薄棉布作衬烫布，同时要不停地移动熨斗。

二、狗皮怎么做成皮革？

1、把狗皮上的脂肪和血刮干净，一定要干净，刮不干净以后会掉毛。

2、把皮子毛朝下固定在木板上。

3、在内侧涂满食盐和我们西北特有的“白土”，这是用盐和土把皮子里剩余的水分吸干，也可防止腐烂，然后放在背阴处风干。

4、等皮子彻底干透以后，皮子会很硬，再用光滑的圆木棍反复的揉搓皮子内侧，直至柔软为止。

5、在皮子的内侧根据主人的喜好封上布料，做成长方形的褥子的形状。

6、一张好看、实用的狗皮褥子就做好了。

三、生蛇皮怎样做成皮革？

蛇皮制革的工艺如下：

(1)为使蛇皮充分吸收水分，可在浸泡蛇皮的清水中加入适量的润湿剂和防腐剂。浸泡时间一般20~40小时。为让生蛇皮更彻底地脱脂除血、祛腥臭等，应加入蛇皮体积2倍以上的硝灰液或五分之一体积的石灰水，能起到加速浸水的作用。 然后，用刮板、腻子刀或竹片刮去蛇鳞和内面的污物，应从头部开始刮除，用力要柔和均匀，以免刮断或刮破。尔后再将蛇皮冲洗干净。

(2)用适量的铵盐或用4%的硼酸配成脱灰液，将蛇皮浸泡4~5小时，取出后用水洗净并控干水分。再按甲酸5%、硫酸1%(将硫酸按1:10的比例对水稀释）分4次加入，每次的间隔时间在20~25分钟左右。

(3)蛇皮鞣制一般用植物鞣剂，如落叶松、柳树的浸膏进行鞣制。用加脂剂操作时，同时应加入适量鞣酸，并加入蛇皮体积8~9倍的热水（约55°C)，再加入0。5%体积的甲酸，同时翻动蛇皮半小时。

(4)取2。5%羧甲基纤维素，用双丙酮醇和沸水制成混合物涂于蛇皮表面，尔后贴在玻璃板上干燥，待到第二天揭下并打磨内面，上光染色即成蛇皮革。

四、牛皮做成牛皮革过程？

1、皮革制作工序如下：组批，即将张幅大小、厚度较近的皮的原皮分类，放在同一个鼓中加工。这一步相当重要，此工序做的好，将有利于后面的加工，不会给后续工序带来困难。

2、浸水，此工序的目的是将原皮恢复到鲜皮的状态，利于加工。根据皮的保存方法不同，此工序进行的时间长短不一。如果是干燥保存的皮，时间要长一些；如果是盐湿皮，时间需要的就会短一些。

3、脱毛、脱脂：此工序的目的是将皮中细胞内的油脂及原皮表面的毛脱掉，露出天然、细致的粒面。如果脱脂不完全，在皮干燥后会出现板硬的现象。

4、浸灰：浸灰，又称碱膨胀，是指加入碱（通常使用的是Ca(OH)2）使皮膨胀到一定的厚度，利于剖层。一般头层用于较高档的服装、鞋子等；二层用于较低档的皮具，头层较二层价格高出许多。

5、脱灰、浸酸：此工序是将前面浸灰过程中多余的碱除去；其实也就是一个酸碱中和的过程。加入适当的酸，中和掉多余的碱，使其达到鞣制所需的PH值。

6、鞣制：鞣制，是指利用三价铬离子将皮纤维的胶原基团连接起来，赋于皮革丰满的手感，增强皮革的抗张、抗撕裂的强度。这是皮革制造工艺中最重要的一道工序，也是决定皮革质量好坏的最关键的一步。

7、复鞣：在现代制革工艺中占据相当重要的位置，甚到被誉为”点金术”。对轻革，复鞣是必不可少的工序。因为此工序可补充鞣制作用，提高鞣质含量。

8、染色：其目的是赋于皮革一定的颜色，关键是提高染料和皮纤维的结合率，提高染料和皮纤维结合的强度，要耐水洗。

9、加脂：也称加油，其实质是对坯革进行适当合理的加脂处理，让其吸收适量的加脂材料，恢复其原业的柔软度和弹性，防止皮革僵硬发板、开裂，赋于皮革以一定的使用性能。

10、干燥：此工序后，皮革将进入后整理阶段，所以相当重要。如果是采用自然晾干，皮的收缩率会很小，但耗时太多。现在基本上不用此方法，一般采用贴板干燥和烘干，但是这样会使皮收缩较大，影响出革率。

11、拉软：干燥以后的皮张幅缩小、板硬，所以拉软此工序也很重要。此工序是采用机械方法，有摔软等，也可以在绷板上将皮向四周拉开，也使皮革尽可能的伸开，增加保革率。

12、涂饰：在制造轻革的过程中，前后的外观质量对革制品的制造和消费者的选择有着决定性的作用，虽然革的内在质量和手感都能达到要求，但最后的涂层如果不够美观或易于脱落，都会影响革制品的使用价值。

五、牛皮革是什么材质做成的？

根据现行标准QB/T2262-96《皮革工业术语》中对皮、革的定义，“皮”是指取自动物身上，未经鞣制的皮，也称生皮；“皮革”是指使用生皮经过鞣制、防腐等加工处理成为可制成皮具产品的材料。

1、头层牛皮、头层漆皮改为 牛皮革。　

2、二层皮 改为 牛剖层革。牛皮革是行业的标准叫法，也就是我们平时说的真皮，也叫头层牛皮，现在皮质产品不允许只写牛皮2个字了，头层牛皮的必须写：牛皮革 二层牛皮的写：牛剥层移膜革

六、太空皮革用什么材料做成的？

1、结构：太空革涉及革制品的结构，合成革是模拟天然革的组成和结构，人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品，PU合成革是用于代替PVC人造革。

2、作用：太空革可反射红外线，合成革具有一定的透气性，PU合成革接近皮质面料，不用增塑剂来达到柔软的性质。

3、性能：太空革透气、透湿性能，合成革具有一定的透气性，比普通人造革更接近天然革。

4、价格：太空革最贵，合成革次之，PU合成革比PVC人造革要高。太空革由于是将金属镀在皮革或革制品的内表面，还是外表面，或者呈同时镀在内、外表面，既可起美化作用，大大地提高皮革的保暖性能或隔热性能，不褪色、耐磨，合成革通常以经浸渍的无纺布为网状层，微孔聚氨脂层作为粒面层制得，正、反面都与皮革十分相似。人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品，通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成，PU合成革是不用增塑剂来达到柔软的性质，同时具有色彩丰富、花纹繁多的优点，价格又比皮质面料便宜。如何识别真皮：手摸：即用手触摸皮革表面，如有滑爽、柔软、丰满、弹性的感觉就是真皮；而一般人造合成革面发涩、死板、柔软性差。眼看：真皮革面有较清晰的毛孔、花纹，黄牛皮有较匀称的细毛孔，牦牛皮有较粗而稀疏的毛孔，山羊皮有鱼鳞状的毛孔。嗅味：凡是真皮都有皮革的气味；而人造革都具有刺激性较强的塑料气味。点燃：从真皮革和人造革背面撕下一点纤维，点燃后，凡发出刺鼻的气味，结成疙瘩的是人造革；凡是发出毛发气味，不结硬疙瘩的是真皮。

七、新鲜的牛皮怎么做成皮革？

1)清洗：将新鲜牛皮清洗干净，剔除皮下的肉，用盐水浸泡，取出晾干，得盐牛皮，备用；

2)脱脂：将盐牛皮用水清洗，过滤，加入到装有脱脂剂的脱脂池中进行脱脂处理；所述脱脂剂包括以下原料：脱脂酶、聚乙烯吡咯烷酮、吐温-80、水；

3)脱毛：对脱脂处理后的牛皮进行脱毛处理；

4)浸碱：将牛皮加入到转鼓中，加入碱液，所述碱液包括以下质量百分百的原料：1％Na2S、2％Ca(OH)2、1％NaOH、水余量，设定转动0.5-1h停3h，24h后弃液，用流水清洗干净；

5)脱灰：将牛皮用3％的(NH4)2SO4水溶液浸泡洗涤，用流水清洗干净；

6)软化：将牛皮加入到转鼓中，向其中加入1％羟基乙酸水溶液，设定转动0.5-1h停3h，24h后弃液，用流水清洗干净；

7)浸酸鞣制：将牛皮加入到转鼓中，向其中加入2％甲酸，转动20-30min，然后加入复合鞣剂，所述复合鞣剂由栲胶、铬盐鞣剂组成，用稀硫酸调节pH至4-4.5，设定转动0.5-1h停3h，24h后弃液，用流水清洗干净；

8)干燥：将牛皮挤水平展，晾干。

八、mc墨囊能做成皮革吗？

不可以，皮革制作，只能通过击杀牛，羊驼等生物掉落，墨囊只能用来染色，和制作物品

九、新鲜牛皮如何做成皮革？

1)清洗：将新鲜牛皮清洗干净，剔除皮下的肉，用盐水浸泡，取出晾干，得盐牛皮，备用；

2)脱脂：将盐牛皮用水清洗，过滤，加入到装有脱脂剂的脱脂池中进行脱脂处理；所述脱脂剂包括以下原料：脱脂酶、聚乙烯吡咯烷酮、吐温-80、水；

3)脱毛：对脱脂处理后的牛皮进行脱毛处理；

4)浸碱：将牛皮加入到转鼓中，加入碱液，所述碱液包括以下质量百分百的原料：1％Na2S、2％Ca(OH)2、1％NaOH、水余量，设定转动0.5-1h停3h，24h后弃液，用流水清洗干净；

5)脱灰：将牛皮用3％的(NH4)2SO4水溶液浸泡洗涤，用流水清洗干净；

6)软化：将牛皮加入到转鼓中，向其中加入1％羟基乙酸水溶液，设定转动0.5-1h停3h，24h后弃液，用流水清洗干净；

7)浸酸鞣制：将牛皮加入到转鼓中，向其中加入2％甲酸，转动20-30min，然后加入复合鞣剂，所述复合鞣剂由栲胶、铬盐鞣剂组成，用稀硫酸调节pH至4-4.5，设定转动0.5-1h停3h，24h后弃液，用流水清洗干净；

8)干燥：将牛皮挤水平展，晾干。

十、新鲜猪皮怎么做成皮革？

新鲜猪皮加工皮革制法简单步骤说明：先将猪皮进行预处理，然后进行脱脂、脱毛工艺处理，再经劈皮取其中第一、二、三、四层生皮料，再经脱脂、漂洗、晒干成为成品皮，成品皮再经裁切、浸泡、塑编成形、烘干成为皮制成型品。在猪皮加工中，不但要加强机械脱脂的作用，清除皮下脂肪和油窝内的脂肪组织，还应注意用化学方法除去皮内的脂肪和脂腺所分泌的类脂物质，而且从加工一开始就要尽最减轻或消除部位差别，以使整张成革的软硬程度接近一致。

生猪皮加工预处理一

防腐处理,以前的通常采用干盐腌法，其又称为撒盐法或直接加盐法，将洗净沥水后的新鲜生猪皮，毛面向下，皮面向上，平铺于水泥地板或木垫板上，在整个肉皮面均匀地撤上一层盐，然后在该张猪皮上再铺另一张猪皮，作同样的处理。层层撤盐堆叠至高达1---1.5米即成皮堆。在撤盐时同样要注意将皮张的四腿、腹

边、头尾等拉开，防止皱褶和弯曲，中部要多撒些盐，使皮张堆叠后中部高于四周，便于盐层溶化容易排出来。食盐的用量一般为鲜皮的25-30%。为了提高皮张的质量，也可以在食盐内掺入纯碱2%或硅氟化钠1%作为防腐剂，效果较好。食盐和防腐剂必须在使用前1-2天先混合搅拌均匀。皮张上盐3-4天后，要进行一次翻堆，即将上下层调换一次。翻时应逐张重撒盐，再3-4天就可以取出，放在通风处晾干，前后6-8天。但冬季则需10---12天。

现代化生猪皮加工皮革制法：现代制革生产从传统的准备、鞣制、整饰三个加工步骤发展为干、湿两阶段加工(见制革)。湿加工开始由传统的制革厂分离出来，在原料皮产地或屠宰场附近设厂加工，将生皮鞣制成蓝湿革或白湿革。传统的制革厂只进行干加工，将蓝湿革或白湿革加工为成品革。

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