一、半挂车刹车片更换教程视频
更换步骤如下：
1. 确保车辆完全停车指定位置，拉上紧急制动器，断开负极电缆。
2. 使用千斤顶将车辆的后轮升起，然后将轮胎螺母旋紧。
3. 打开途锐(SUV车型)轮辋下方的点检面罩，可获得更充足的空间，使操作更方便。
4. 除掉卡钳。使用扳手和扭力扳手解开螺栓和卡块，然后取下卡钳。
5. 取下刹车片。将刹车片从卡钳中取出，确保不弄脏刹车片或用异物（如金属丝刷或砂纸）划伤。
6. 除旧布新。在安装新刹车片之前，您需要先清洗光盘和卡钳。使用汽油或者专业清洁剂进行清洗、擦拭干净。
7. 安装新刹车片。安装新刹车片时，请确保刹车片正确放置在卡钳上，并用扭力扳手紧固好螺栓和卡块。
8. 重新安装卡钳。请确保卡钳的位置和调整正确的位置，以确保刹车片和光盘之间的间隙正确，以避免停车时制动失效或刹车片磨损过快。
9. 重复该过程操作，依次更换所有途锐(SUV车型)后轮的刹车片。
10. 进行试车并调试。在更换完所有刹车片后，将轮胎放回到底架上，并将车降下来。重新连接负极电缆。在试车前，使用脚踩刹车板进行测试，以确保刹车系统正常，并冲洗刹车板以清除任何塑料残留物。
如果您没有进行过汽车维修和维护，建议选择到工厂认证的汽车修理厂进行维修和保养。因为未经过认证的维修和保养未能达到安全标准，可能会导致行车危险。
二、半挂车刹车片怎么看厚度
汽车刹车片要多注意
车主经常反映刹车片不耐磨，这实际上就是属于早期磨损现象，造成这种早期磨损的原因主要有以下几个方面。
1、劣质刹车盘或鼓的材料及结构容易造成刹车片的早期磨损。
2、由于制动系统的制动钳长期使用受损造成制动不回位，使得片和盘（鼓）长期拖磨致使磨损超常严重。
3、刹车片的所用材料不合要求及刹车片磨擦层设计密度不合理（偏小），也是致使刹车片磨损严重的原因之一。
4、原车制动片设计面积小，在长期超速行驶、制动频繁、超载工作及长期高温下使用，也是致使刹车片磨损严重的主要原因。
针对以上种种原因，建议您使用与您的座驾相配套的制动系列产品（0E产品）盘、钳、刹车片。更换刹车片的最佳时机为盘式制动器的刹车片厚度可以采用踩制动板的方法来检查，而鼓式制动器制动蹄上的刹车片厚度的检查，则必须将制动蹄从制动器中拉出来方可检查。但是，无论是盘式制动器上的刹车片还是鼓式制动器上的刹车片，制造商都规定其厚度不得小于1.2mm，因为，通过所有的实际测量表明：1．2mm之前或之后，刹车片磨损和剥落更快。因此车主应该在此时或之前检查并更换制动器上的刹车片，一般车辆，在正常行驶的情况下，前制动器的刹车片寿命为3万—5万公里，后制动器刹车片的使用寿命为12万—15万公里。
刹车片更换前后注意事项
首先要检查所换刹车片是否是纯正配件（即配套产品），产品包装的完好性、防伪标志及包装标识与刹车片上的标识是否一致，产品型号是否和合格证内容相符。在将车辆举升之前，应先将盛放刹车油的覆盖打开，轮胎螺丝应对角松动。如果使用简易千斤顶支撑时，应将千斤顶支好，并加固不更换刹车片的轮子。将轮胎卸下，松开钳体紧固螺钉，并检查螺钉、钳滑动导杆，清除上面的泥沙及油污，并上润滑油保养。将旧刹车片拆下，检查刹车盘的磨损程度，是否起沟起槽。严重磨损（单边深3mm）应更换新的刹车盘，其周期为8万—12万公里，否则会加快新更换的刹车片的磨损，且制动时方向抖动，制动力过小。
值得注意的是：安装新刹车片应分清内外，刹车片的磨擦面应向刹车盘，使盘片配合合适。安好附件，紧固钳体。在紧固钳体前，应用工具（或专用工具）将钳上的塞推回位，以便于将钳安装到位。如果需要更换鼓式制动器上的刹车片建议到专业维修厂请专业人员操作，以免出现差错。
安装好制动器后应该将轮胎复位。安装轮胎螺钉时，应对角紧固，这样有利于保护轮胎和刹车轮毂。同时，还要检查胎面及边缘的磨损情况是否正常，最好左、右两轮能定期更换使用，这样会有利于延长轮胎的使用寿命。最后，还需要检查制动液。制动液应定期更换、添加，同时应该保证所用制动液的牌号与原有制动液的牌号一致，这样会有利于清除制动管路中的油泥污垢，制动更加灵敏。如果不同牌号的制动液混合使用，会发生化学变化，产生油泥及无机盐沉积于制动系统，日积月累，会堵塞管路，造成制动失效，后果难以想象。
在开车离位前，应用力空踩刹车，直至感觉刹车已回位到踏实为理想状态，此时方可正常驱车离位。
三、半挂车刹车片磨损报警系统
因为车辆在不同的道路，特别是弯道，四轮受力不一样，轮速不一样，因此制动力也会不一样，所以刹车磨损有偏差是很正常的。
而且现在的车极大一部分的ABS系统都带有EBD(电子制动分配系统)，个别的车还配置了ESP(电子车身稳定系统)。每个车轮的制动力都是“按需分配”的。
每一个车轮的刹车片由内、外侧两片组成，由两个活动的销子相连。
踩刹车时，刹车总泵分别将刹车油向四个刹车分泵供油，分泵推动内侧的刹车片向刹车盘靠近并接触咬合，与此同时，外侧刹车片通过反作用力也同时向刹车盘靠近并接触咬合，内外刹车片同时咬合刹车盘而产生制动的结果。
反之，松开刹车时，分泵油压丧失刹车片沿伸缩杆向两侧移动，离开刹车盘。
在这里，半挂车刹车片厂家要给大家说下刹车片磨损的原因:
1、刹车片磨损快与慢，是与刹车盘和刹车片的材质有关系，也和驾驶者操作习惯有一定关系，当然刹车片复位差也会有关系。
2、弯道减速是必须的，这样也提升了安全性，减速就需要刹车!在弯道刹车，使左右轮受力不平衡，这样也会导致磨损不一致;
3、有可能刹车盘变形，在刹车还没出现跳动的时候大家都不会注意，只是刹车盘变形较小；
4、刹车分泵回位不一致，有可能活动销子有卡顿;因为销子伸缩杆由橡胶密封套密封，但如果进水或缺少润滑时，销子活动受阻，外侧片不能离开刹车盘，刹车片会受到很大的磨损;
5、左右两边制动器制动时间不一致。
四、半挂车刹车片多久换一次
跑四五百公里就可以磨合好了
五、半挂车刹车片多少钱
挂车桥是两层刹车片是为了更好更安全的刹车。按照技术要求，挂车安装盘刹的同时货车需要配装空气悬挂以及液力缓速器，三者协作方能使车辆的制动性能达到最佳。
全套配装这些部件明显需要花费更高的成本，而按照传统用户的用车习惯，届时将有一部分用户会选择单纯安装盘刹，但这样反而有可能影响车辆的行驶安全性。
六、半挂车刹车片哪个品牌好
首先，车桥方面毫无疑问采用的是盘刹气囊桥。展车采用的是富华车桥，用户也可以选择BPW、华骏等品牌的车桥。
需要注意的是，盘式制动器的刹车盘由于直接裸露在外，因此是禁止淋水的，否则会引起刹车片激冷开裂，在长下坡路段会带来极大的危险。并且，多家车桥厂也都要求使用盘式制动器的挂车必须在牵引车上配备液力缓速器。
七、半挂车刹车片更换教程
你好，挂车刹车片磨损快的原因可能有以下几点：
1. 驾驶习惯不良：急刹车、频繁刹车会导致刹车片磨损加剧。
2. 负载过重：挂车超载或装载货物过重会增加刹车片的磨损。
3. 刹车系统失灵：刹车系统中的部件损坏或失灵会导致刹车片磨损加剧。
4. 刹车片质量差：低质量的刹车片材料质量不好，容易磨损。
为避免挂车刹车片磨损快，需要注意以下几点：
1. 遵守交通规则，避免急刹车和频繁刹车。
2. 控制车速，避免挂车超载或装载货物过重。
3. 定期检查刹车系统，确保各部件运转正常。
4. 选择质量好的刹车片，避免使用低质量的刹车片。
八、半挂车刹车片图片
进气管有水。
1、制动主缸皮碗卡滞，不回位造成。一般为制动系统中进水或其他杂质，或者更换其他牌号的制动液之前未清洗系统，导致制动主缸皮碗泡涨造成；
2、主缸皮碗和主缸内径配合问题。开发阶段出现此类问题，多为主缸皮碗和主缸内径配合过盈量太大，导致踩踏后皮碗不回位或者回位不良造成；
九、半挂车刹车片多少钱一副
更换半挂车16吨轿刹车片的步骤如下：
1. 停放车辆：将车辆停放在平坦的地面上，并使用手刹（或档挡，如果是手动挡车辆）将车固定住，避免车辆滑动。
2. 拆卸原刹车片：使用扳手拆卸固定在刹车卡钳上的销子或螺钉，取下刹车卡钳，抽出旧的刹车片。
3. 清洁刹车卡钳：使用刷子和清洁剂清洗刹车卡钳和制动盘，去除油污和灰尘等杂质，保证新的刹车片可以完全接触制动盘。
4. 安装新的刹车片：将新的刹车片安装到刹车卡钳中，确保与制动盘紧密接触。注意安装时要将防噪垫或线圈也安装上去，这能够起到减震和降噪的作用。
5. 固定刹车卡钳：将刹车卡钳重新安装在制动盘上，将销子或螺钉旋紧即可。
6. 检查刹车效果：安装完成后，启动车辆，踩刹车踏板，检查刹车效果是否正常。如果刹车效果不佳，需要检查是否有其他故障，如制动液不足、刹车卡钳受损等等。
7. 测试行车：在测试过程中，注意注意刹车是否平稳，制动盘是否有异响，如果发现问题，及时检查维修。
以上步骤仅供参考，实际操作中还需要根据具体车型的要求进行操作。如果您不熟悉维修操作或者不具备相关技能，请找专业的汽车维修店进行维修保养。
十、半挂车刹车片怎么装
1、在更换刹车片之前应先打开发动机舱制动液储液罐的盖子，看看制动液页面高度，如果制动液页面在最高限度上面则应该将制动液吸出来一些，以防止更换过程中制动液溢出；
2、准备好待更换的刹车片，拆下该制动器所在的车轮。拆的过程中要避免轮辋刮花；
3、用扳手结合套筒将制动钳的螺栓拆下来，然后取下刹车皮片（有刹车感应线的要先将刹车感应线拆下来）。观察刹车片是否磨损过度或者有裂痕，如果有则进行下一步的更换；
4、由于制动钳会有很多沙子或者泥土，所以要用抹布清除干净，然后涂抹消音膏，防止刹车时产生异响；
5、用活塞压泵将活塞压到压不动的位置，然后将刹车片装在制动钳上面，将新的刹车片安装到位后（有刹车感应线的也应该安装好），旋紧导向螺栓，安装完毕；
6、安装好之后盖好储液罐盖子，进车内用力踩几下制动踏板，并进行制动器复位。然后观察制动液高度，要在合适的高度范围内；
7、换好之后进行试车，检查制动效果是否体现出来。