企业如何实现互联网转型

一、企业如何实现互联网转型

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二、我是14届毕业生，收到了江苏兴达钢帘线的录用通知，管理储备干部，请各位指点一下，那个公司怎么样啊

兴达1986年创办热电厂，1992年跨进钢帘线行业。经过20多年的艰苦创业，已发展成为世界轮胎骨架材料领域的行业领导者，拥有世界最大的钢帘线生产制造基地，旗下有江苏兴达钢帘线股份有限公司、山东兴达钢帘线有限公司、兴化市兴达热电有限公司等企业，产品涉及子午线轮胎用钢帘线、胎圈钢丝、高压胶管钢丝等橡胶骨架材料和精密切割钢丝等。目前兴达与国内子午线轮胎销量前十大企业建立了长期合作或战略伙伴关系，国外著名轮胎企业也将兴达纳入其全球供应商采购体系中，兴达国际化的步伐正在快速稳健地迈进。

兴达坚持走专业化道路，专注于做精做强钢帘线产业的发展战略，以产品品质为基础，以自主创新为动力，以资本运营为杠杆，快速成长，迅猛发展，在不到二十年里，从无到有，从弱到强，彻底打破了国外巨头对中国钢帘线市场的垄断，为中国轮胎工业的发展做出了巨大贡献。

2010年底，兴达拥有总资产上百亿元，员工八千多人，钢帘线销售量占全国总销量的近三分之一，在中国市场居于龙头地位；在海内外有80多个国家和地区使用兴达的产品，五大洲实现了产品覆盖。兴达拥有博士后科研工作站以及国家级企业技术中心、国家级检测中心。兴达荣获中国驰名商标称号。拥有自主知识产权的“子午线轮胎专用高性能新结构钢帘线生产技术”开发成果获得了国家科技进步二等奖，拥有授权专利136项，其中发明专利25项。兴达是“子午线轮胎用钢帘线”国家标准制定单位。每年主办的“子午线轮胎用钢丝骨架材料新技术研讨会”是行业内专业技术交流和研讨的盛会，聚集了国内及国外的轮胎工业领域的精英，旨在把中国打造成一个富有全球竞争力的轮胎工业强国。

在发展过程中，兴达确立了在自主创新方面的优势和能力：在兴达诞生了中国多个行业第一和行业内具有划时代意义的创新产品。

兴达在做精做强钢帘线主导产品的同时，紧紧围绕构建在自主研发和自主知识产权之上的核心能力，向新能源产业、新材料领域进行积极延伸和探索。在太阳能产业，兴达推向市场的切割钢丝产品已初见成效，正成为未来的增长点之一。在新材料领域，如碳纤维、聚酯等方面，兴达展开科技攻关，力求获得重大突破。

兴达的战略目标是：成为一家具有自主研发能力和自主知识产权，在所处的每一个行业领域，都拥有强大的竞争力、承担社会责任和备受社会尊重的国际化公司。

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三、我国现在水处理用活性炭都有哪些分类

水处理活性炭一般为柱状颗粒,比表面积大,微孔发达,机械强度高,吸附速度快,净化度高,不易脱粉,使用寿命长.

水处理活性炭以优质椰子壳、核桃壳、杏壳、桃壳、煤质为原料,经系列生产工艺精制而成,外观呈黑色颗粒状.优点是孔隙结构发达,比表面积大,吸附性能强,库层阴力小,化学性能稳定,易再生.适用于高纯度的生活饮用水、工业用水和废水处理的深度净化. 椰壳活性炭韩研活性炭选用优质果壳椰子壳为原料,采用先进的生产工艺精制加工而成,产品具有孔隙结构发达,强度高,杂质含量低,颗粒度适当,阻力小,易于再生等优点.对水质净化有极好的效果,它不但能除去异臭异味,提高水的纯净度.对水中各种杂质如氯、酚、砷、铅、氰化物、农药等有害物质也有很高的去除率.可广泛用于装填各类大、中、小型净水器.也适用于糖类,清凉饮料的脱色和精制,以及室内外空气的净化,特别是加载了特殊成分的活性炭对室内有害气体如氨、甲醛等,具有更好的净化效能.

我国水处理用活性炭发展回顾

3.1产量

解放初期,国内仅有一些生产粉状炭的小作坊,没有粒状炭.1981 年据林业部对全国活性炭厂进行调查资料计算,我国活性炭年产量仅1 万t 左右.在怀玉山召开第一次全国活性炭学术讨论会以后的20 年里,我国活性炭工业有了一个突飞猛进的发展,年产量由1981 年的1 万t 发展到1999 年的12 万t 以上,约占世界产量的1/ 4 ,2007年生产量达到35万吨,出口量25万吨.活性炭产量占世界产量的三分之一,已成为世界上最大的活性炭生产国.

目前有中小型活性炭生产企业1200余家,中大型的企业每年产量为3千到1万吨,并在不断扩大.最早活性炭厂为：新华化工厂（太原）.我国两大活性炭生产基地为-大同和宁夏.

代表性的生产厂家有：大同市云光化工厂、宁夏太西活性炭厂、唐山建新活性炭有限公司、大同丰华活性炭有限责任公司、信鹏活性炭厂等.

3.2 质量、品种

我国活性炭产品的质量也有了突破,如:高比表面积炭、高苯炭、微球炭等.产品的品种发展也很快,原来只有粉状炭,后来有了粒状炭、纤维炭和炭分子筛等.化学活化法制备活性炭的研究也有了新的进展,原来只有氯化锌活化法,现已发展到利用磷酸、KOH、硫酸作为活化剂.1996 年山东烟台召开的全国活性炭学术讨论会以来,活性炭品种的开发和产业化方面取得了新的成就,如：大颗粒脱硫脱硝活性炭的问世,填补了国内空白;特种浸渍炭的国产化取得了可喜成效；面向生物工程、新型能源和环境保护,开发高性能活性炭已成为新的研究热点.

3.3技术

据“国内外活性炭”资料报道,在引进国外技术方面,我国引进了国外资金和技术,如:日本三菱化学公司与中国新华化工厂合作,建立一家新的活性炭生产企业,日方将持有新企业的50 %以上股份,并负责选派各类经营人员、技术人员进行管理；三菱公司委托该部门生产的干式脱硫脱硝活性炭,在日本销量极佳,由于市场需求不断扩大,公司已作出合资决定.据三菱化学公司高层人士讲,与中国企业的合作,不仅可降低生产成本,还可创造巨大的效益；而中国在活性炭品种的开发和产业化方面也取得了新的成就.国内在活性炭的基础研究和技术基础研究方面,作了更深一层的试验研究,如：对吸附过程的分子模拟,活性炭对超临界气体吸附以及新的孔隙结构计算方法等方面进行了探索.

3.4 应用

由于各方面的因素,我国在20 世纪60 年代才开始应用活性炭处理工业废水.使用最早的是燕山石化进行地下水处理及甘肃白银对金属矿废水的处理.另外,1965 年沈阳自来水公司, 1976 年湖南长岭炼油厂,1986 年大庆污水处理厂相继建成了大型的活性炭吸附过滤装置.此外,兰州炼油厂日处理工业废水12 000 t活性炭工业装置也已建成.

目前我国珠三角,长三角地区的发达城市都已使用活性炭进行水处理.但从总体上看,中国水处理还处于较低水平.

3.5 科研

主要科研单位：过程所、防化院、矿大、煤科院、山西煤化所、大连理工、天津大学、哈工大、北化工、清华大学、中国林业科学研究院林产化学工业研究所、昆明理工大学等.

3.6 存在的问题

我国活性炭行业在制造技术上不如欧美国家,国外在活性炭制造方面已达到了规模化、自动化、低消耗、无污染、产品质量稳定的先进水平,而我国仍然存在生产规模小、产品质量参差不齐、资源浪费等问题.特别是在化学法生产活性炭技术上,与日美等国有较大差距.日本氯化锌法活性炭生产技术采用回转炉两段法,其氯化锌消耗几乎为零,且不用盐酸回收锌.而我国的氯化锌消耗平均为每吨活性炭300 kg,盐酸消耗为每吨活性炭500 kg.美国磷酸法生产活性炭酸消耗在20 %以下,我国平均在35 %.这不仅造成生产成本的上升,最主要还给环境带来了较大的公害.

国内的活性炭工业必须注重研究活性炭的应用发展趋势,加强新技术开发,促进整个活性炭行业的良好发展.

4 我国水处理用活性炭的未来发展

4.1 原料

木质原料：木质原料在我国活性炭工业中占有着十分重要的地位.其中,椰子壳、核桃壳为最优,但由于原料有限,制约了其发展.

煤炭：对于我国来说,煤炭资源丰富、分布广泛、价格低廉,因此以煤为原料生产活性炭有着很好的前景.

石油原料：主要指石油炼制过程中的含碳产品及废料.例如石油沥青、石油焦、石油油渣等.

高分子含碳原料：聚氯乙烯、聚丙烯、呋喃树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、聚碳酸酯、聚四氟乙烯等.这些原料主要指工业回收废料,我国目前尚未充分利用.

其他：旧轮胎、动物骨、动物血、蔗糖、糖蜜等.

总之：（1）原料的来源逐步转向储量丰富,价格低廉的煤炭.以煤为原料的活性炭发展很快, 应用范围和数量也在迅速扩大, 目前煤质活性炭产量已经超过了木质活性炭.

（2）近年来, 多用农林副产品、纸浆废浆、劣质煤和煤研石等许多含碳的工业废料, 制造价格低廉或具有特殊性能的活性炭.国内外利用废弃材料制备活性炭,以谋求廉价原料的探索受到了重视, 如采用废塑料、废橡胶、纸浆废液、石油副产品等原料制得的活性炭,有的已投入应用,这种有效的变废为利的方法前途甚广.

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